有很多地方的电子制造业需要专业的设备来进行点胶和封胶处理。点胶过程中，点胶针与线路板的距离和点胶针的内径是最重要的参数。若针与衬底间的间距不正确，操作者就永远也不能得到正确的点胶结果。当其它参数相同时，点胶针与线路板的距离越大，胶点直径越小，胶点高度越高;当点胶针与线路板的距离越小，胶点直径越大，胶点高度越低。
实际上，生产线上有严格的点胶工艺规范，看得懂了就帮助生产人员更好地利用设备完成完美的产品：
点胶机出胶时间设定。
点胶数量的多少取决于自动点胶机安装时间的长短，实际应根据生产条件选择点胶安装时间。
点胶机压强设定。
胶点装置给针管或胶枪提供一定的压力以保证胶水的供应，压力的大小决定出胶的数量和出胶的速度。压强过大，容易引起胶水溢出，胶量过大;压强过小，容易出现点胶断续现象和漏胶现象，造成产品缺陷。
点胶机针尺寸。
实际生产中，针头的内径应约为点胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据产品尺寸选择点胶针。不同尺寸的产品应选择不同的针头，这样既能保证胶点质量，又能提高生产效率。
使用点胶机时发生错胶的处理。
无论点胶机还是灌胶机对胶水的选择都是至关重要的，例如在给附着压力桶输送胶水时，倒入错误的胶水会对生产产生严重的影响，对操作人员的技术培训也是非常重要的，对此，解决后还要防止在再次操作时出现问题，所以对操作人员的技术培训同样重要。
点胶机多数为1:1或1:3中、低比例的混胶机，这种低强度橡胶的代表物为1:1，选择同一胶桶，一旦操作者在该环节中出现点胶错误，则会影响粘度比，尤其是点胶错误时的表现。若桶内有两种或两种以上胶水，若胶水换错了，情况急待解决，因为双组分胶体比固化后强度高，速度快，此时接触迅速固化，不及时清理就会逐渐固化在桶内，胶水阀门、泵料，甚至是某些应用部件都有损坏的危险，所以我们需要更加小心，以免造成损失。
怎样解决这个问题?如果操作者操作不当，造成混胶混乱，应立即停止点胶机或灌胶机运转，并用适当的工具迅速将错胶排出压力桶外，然后将一定量的酒精倒进压力桶中，稀释这部分混胶，并设置好可能的阀体、泵体等，同时使用丙酮溶液设定浸泡时间，以免混胶使用问题影响其使用寿命。
此处要注意的是，选择酒精替代香蕉水的原因是后者具有腐蚀性，对辅料的使用有一定影响，在处理完后，对操作者的技术进行重点培养，防止倒错胶水这种低级错误再次出现。
点胶机出胶调整步骤及精确度提高方法
点胶机厂家胶量调整是能提高点胶量的，前提是要了解怎样才能调整胶量大小，小编以太阳能边框点胶为例，跟你说明一下如何进行点胶量调整，有什么问题可以实际生产，跟着小编的节奏，开始吧!
胶量调整方案
回吸式点胶机在太阳能边框点胶时，可采用高压点胶阀、点胶器、气控器和针头等各种配件，这些配件可以直接影响到胶量的调节，可以根据需要调整胶量的大小来控制各个配件，例如：点胶器规格有很多，如果第一次使用的针头太大，可以根据太阳能边框点胶的宽度来选择规格，可以直接将胶量调整到相位差不多的宽度，然后再用点胶器重新做精密调整，这就是台面式自动点胶机的胶量调节方法。
双气孔点胶控制装置。
根据机械类型，进行胶水的量调节。
另外针对自动点胶机的类型特点，还会有一些其他的胶量调节方式，如回吸式点胶机，如果采用了回吸式点胶阀，在停止点胶后，会有一个回吸式的胶水动作，这也是胶水量调节方式，可以保持胶水不会出现漏滴，对于粘度低的胶水，会有比较好的涂胶效果喔!
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