解决点胶机出胶量不稳定、故障问题的方法、点胶机控胶量的小技巧和正规操作方法、影响点胶机控胶量的因素、如何处理点胶机使用中出现的错胶问题、点胶机出胶量的调整步骤和提高精度的方法。
点胶机出胶量不稳定是怎么回事?点胶机给大家带来方便高效的同时，难免会出现各种问题。如果不及时解决，会影响工作效率。大部分气压不稳定，胶水不稳定，出胶量不稳定。气压不稳定会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点。这时可以配备稳压器或控制胶阀的压力来稳定出胶量，检查出胶时间。出胶时间越长，出胶越稳定。胶水不稳定:这体现在胶水吐出困难，流动性弱，拉丝，这个问题一般是因为使用的是高粘度胶水。可以采取措施延迟关胶:顾名思义，关闭胶头后，胶头出口和胶阀之间还有胶水没有完成。延迟一段时间，等待胶水流出，然后执行后续动作。
二:提升高度是指当一个轨迹点胶结束后，空移到下一个轨迹的起点。在这个空间中，在结束点将胶头抬高一点高度，以确保胶头安全，不撞针，然后空移到下一个轨迹的起点。出胶量不稳定:主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定造成的。进气压力调压表应设置在比工厂最低压力低10-15psi的位置。压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀的控制压力应至少为60psi，以确保出胶稳定。最后，检查出胶时间。如果小于15/1000秒，出胶不稳定。出胶时间越长，出胶越稳定。正规操作技巧:自动点胶机操作中存在的问题是出胶效果。点胶产品的质量与出胶量控制直接相关。除了设定参数，自动点胶机的维护也有必然的联系。
自动点胶机出胶量控制不好的原因有几个。一是气管气压不足，出胶量控制效果不明显。二是漏滴和出胶量过小。三是点胶针二次使用造成点胶针堵塞。自动点胶的气压应控制在适当范围内，不得出现过压和低气压。如果气压不在要求范围内，很容易造成出胶量差。主要原因是点胶机气压罐不稳定，导致气压不足。
点胶机点胶时滴漏的主要原因是胶水浓度不够，导致点胶时胶水顺针向下流动。只要增加真空回吸功能，就可以利用点胶阀内部与外部大气压相比的一定压差，从而关闭点胶阀，实现出胶量控制。为了提高出胶量控制，需要对点胶机进行维护。如果需要用自动点胶机完成特殊的圆弧点胶，除了控制出胶量外，还需要通过点胶控制器完成圆弧路径编程，提高点胶质量。长时间点胶后会影响圆弧路径的重复精度，因此自动点胶机的维护调整可以提高圆弧点胶的质量。
影响点胶机控量控制的三个因素：电子制造业许多地方需要专业设备进行点胶和密封处理。点胶时，点胶针与电路板的距离和针内径是最重要的参数。如果针与基板之间的距离不正确，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针与电路板的距离越大，点直径越小，点高度越高;点胶针与电路板的距离越小，点直径越大，点高度越低。
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