点胶机制造商介绍了自动点胶机的常见问题。

　　点胶机制造商介绍了自动点胶机使用中的常见问题。点胶机最常见的问题是阀门问题。以下是解决胶阀使用中经常出现的问题的有效方法:点胶阀滴漏经常发生在胶阀关闭后。95%的这种情况是由于使用的针直径太小造成的。针太小会影响液体流动，造成背压，导致胶阀关闭后不久滴漏。针太小也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。只要更换大针，就可以解决这个问题。

　　锥形斜针产生的背压最小，液体流动最顺畅。胶阀关闭后，液体中的空气会滴落。最好提前排除液体中的空气，或者改用不易含气泡的胶水，或者先将胶水离心脱泡，然后再使用。胶水尺寸不一致时，主要是由储存流体的压力筒或空气压力不稳定引起的。

　　进气压力调节器应设置在比工厂最低压力低10-15psi的位置。压力筒使用的压力应介于调节器中间以上的压力，避免压力介于压力表中的低压部分。胶阀控制压力应至少在60psi以上，以确保胶水稳定。最后，检查胶水时间。如果小于15/1000秒，胶水会导致胶水不稳定。

　　胶水时间越长，胶水越稳定。如果流速太慢，管道应从1/4改为3/8。如果管道不需要越短越好。除了改变管道外，还应改变胶口和气压，以便完全加快流速。如果液体中的气泡过大，可能会使用锥形斜针短。锥形斜针可能会降低。