自动分配器在分配过程中如何处理拉丝问题?

　　由于工艺的需要，有些产品必须使用粘度高的粘合剂，在自动粘合剂的粘合过程中，粘度高，特别容易发生拉丝，流动性差，拉丝严重，影响外观。分配机在分配过程中如何处理拉丝现象?大家在自动分配器的操作中，可以通过以下方法减少或解决:

　　1、打开粘合剂后，适当延迟打开粘合剂头时，出口和阀门之间没有粘合剂，距离之间没有粘合剂时，橡胶出口打开，移动立即开始，暂时休息，粘合剂形成的粘合剂量的故障可能会引起拉丝。为了防止这种情况，开胶后会延迟一段时间，等待胶水流出，然后进行后续的分配动作。

　　2、自动点胶机的胶头升降高度轨道完成后，移动到下一个轨道的起点后，为了防止胶头碰到针头，胶水不美观，连电线杆都拉不动。在终点，将胶头提高到一定的高度，确保胶头安全，不接触针，移动到下一曲的起点。

　　3、自动点胶机在连续轨道胶的应用中，到达终点前关闭橡胶头，剩馀轨道用剩馀压力和剩馀胶完成，停止桩末端和拉伸。

　　4、自动分配机分配结束时，将分配器移动到指定位置的教育轨迹分配完成后，为了便于工件的取出，提高加工效率，消除加工误差，将分配器移动到指定位置，或者起点处理文件，或者处理文件的终点、复位，或者连接齿轮5、自动分配器向上倾斜，由于分配的粘性，分配封闭后的直接拉丝动作无法达到分配线的效果，或者分配线的形状不符合要求。因此，胶头关闭后，进行斜拉伸准备，防止拉伸。6、自动分配器将粘合剂加热到适当温度的自动分配器制造商，尽量将粘合剂加热到适当温度，提高粘合剂的流动性，从一定意义上解决拉丝问题，注意加热温度不要太高。