点胶机出胶量不稳定性故障问题的解决方法，点胶机控胶量的小技巧及正规的操作手法，影响点胶机控胶量的因素有哪些，点胶机使用中错胶如何处理，点胶机出胶量调整步骤及提高精度方法讲解。
点胶机器出胶不稳定怎么办?
在给大家带来方便和效率的同时，当然也难免会出现各种各样的问题。如不及时解决，将影响工作效率。气动压力不稳定，出胶速度快，出胶次数多。
气压不稳定将导致点胶精度不稳定，出现错点、漏点现象。此时可配有稳压器或控制胶阀压力以稳定出胶量，同时还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶越稳定。
粘胶不稳定：这表现为粘胶吐出困难，流动性差时会出现拉丝的情况，而这个问题一般是由于使用高粘度粘胶造成的。你可以采取措施一关掉胶延迟：顾名思义，关掉胶延迟后，胶延迟口和胶阀之间的胶水还没有流出。只需等待一段时间胶水流完，然后再进行后续操作。第二个上扬高度是指，当一段胶合板胶合板胶合板结束后，空位移至下一段胶合板起点处，在胶合板终点处将胶合板头上扬一点高度，保证胶合板头安全，再空位移至下一段胶合板起点处。
出胶不稳定：主要由储液压力筒或气压不稳定引起。进口压力调压表应设置在比工厂最低压力低10至15psi之间，压力筒所用压力应介于调压表中间以上的压力之间，胶阀控制压力至少应大于60psi，以保证出胶稳定。最终应该检查出胶时间，如果小于15/1000秒将导致出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
常规操作技巧：
使用自动点胶机时，最令人头疼的问题是出胶效果，点胶机的质量直接关系到点胶量的控制，除参数的设置外，自动点胶机的维护也必然关系到点胶量的控制。自动化点胶机出胶量控制不好的原因有以下几个方面：一是气管气压不足，使出胶量控制效果不明显二、出现漏胶和出胶量过小现象三、二次使用点胶针容易造成点胶针堵塞问题自动点胶的气压要控制在合适的范围内，不要出现过压和气压低的现象，不在要求的范围内容易造成出胶量控制不好的情况，主要原因是点胶机气压罐不稳，出现气压不足的问题，要对进气压表进行调整，气管压力应高于自动化点胶机所要求的出胶量控制。点胶机点胶时发生滴漏的原因主要是胶液浓度不足，导致点胶时胶液沿针头向下流动，只要增加真空回吸功能即可利用点胶阀内部的压力差相对于外界大气压达到一定的程度，从而使点胶阀门关闭以实现出胶量控制，为能提高点胶阀对出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机维护工作。如需在自动点胶机上完成特殊点胶，除了控制好出胶量外，还需通过点胶控制器完成点胶路径编程以提升点胶质量，长时间点胶后重复精度将受到影响，因此对自动点胶机进行维护和调整，可提高点胶质量。
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